液壓管路的故障分析與排除
2024-06-25 19:11:31
漏油，是管路及管接頭的主要故障之一。漏油部位有:管壁破裂從油管外周產(chǎn)生漏油;管接頭各連接部位。
軟管和接頭漏油
產(chǎn)生原因：
1、軟管因先天性承壓能力不夠而破裂，或有砂眼，或選用不當(dāng)。例如用無鋼絲編織層的橡膠管充當(dāng)有鋼絲編織層的橡膠管用，只有一層鋼絲者用于要三層鋼絲編織網(wǎng)才能勝任處，或者購進(jìn)質(zhì)量不好的軟管。
2、安裝時(shí)撓性管扭曲，久而久之，管會破裂，接頭處會油。
3、在軟管與接頭之間的連接處，工作時(shí)二者不是相對靜止的，在管與接頭連接處容易產(chǎn)生漏油。
4、運(yùn)行時(shí)，軟管長度方向伸縮余地不夠，拉得太緊。
5、運(yùn)行中軟管與其他管道或剛性硬件摩擦。
6、橡膠管接頭彎曲半徑不合理，或在工作過程使軟管有不合理的彎曲半徑存在的情況。
排除方法：
1、正確按工作壓力選用符合規(guī)格要求的橡膠軟管。
2、購進(jìn)的扣壓式高壓橡膠軟管，買后先要試驗(yàn)一下扣壓處的質(zhì)量，不油時(shí)才裝在主機(jī)上。質(zhì)量不好者要予以更換。
3、安裝軟管擰緊螺紋時(shí)，注意不要擰扭軟管。具體操作時(shí)，可在軟管上劃一彩線觀察，擰扭的軟管彩線由直線變?yōu)槁菪€，從接頭處容易產(chǎn)生漏油，甚至造成軟管的破裂。
4、長度方向要有伸縮余地，不可拉得太緊。因?yàn)檐浌茉趬毫囟鹊淖饔孟?，長度會發(fā)生變化，一般為收縮，收縮為管長的 3% 左右。
5、在彎曲處，要有足夠的長度，彎曲半徑要足夠大，彎曲處(與管接頭的連接處)應(yīng)有一段顯直管的部分，長度應(yīng)≥2D(D為管子外徑)，彎曲最小曲率半徑≥(9~10)D。
6、在直角拐彎處最好不用軟管，否則在壓力交變的工況下，會因軟管彎曲處的長度和曲率半徑的變化而疲勞導(dǎo)致破裂，產(chǎn)生漏油，使用不銹鋼軟管時(shí)更應(yīng)注意。
7、要避免軟管外壁互相碰擦或與機(jī)器的尖角棱邊相接觸或摩擦，以免軟管受損。
8、為了保護(hù)軟管不受外界物體作用損壞及在接頭處受到過度彎曲，可在軟管外面套上螺旋細(xì)鋼絲，并在靠近接頭處密繞，以增大抗彎折的能力。
9、最好不在高溫、有腐蝕橡膠氣體的環(huán)境中使用。
10、如果系統(tǒng)軟管數(shù)量較多，應(yīng)分別安裝管夾加以固定，或者用橡膠板開。盡避免軟管相互接觸或與其他機(jī)械零件接觸，以免相互影響和相互碰擦造成破損而漏油。
擴(kuò)口式管接頭漏油
擴(kuò)口管接頭及其管路漏油以擴(kuò)口處的最普遍，另外也有安裝方面的原因。故障原因及排除方法如下：
1、擰緊力過大或過小造成泄翻。擰緊力過大，將擴(kuò)口處的管壁擠薄，引起破裂，甚至在拉力作用下使管子脫落引起漏油和噴油現(xiàn)象；擰緊力過小，不能使管套和接頭體錐面及管端的錐面夾牢而漏油。對于擴(kuò)口式管接頭，在擰緊管接頭螺母時(shí)，緊固力矩要適度。可用力矩扳手，在沒有力矩扳手的地方，可采用下圖所示的方法——畫線法擰緊，即先用手將螺母擰到底，在螺母和接頭體間劃一條線，然后用一只扳手扳住接頭體，再用另一扳手扳螺母，只需再擰緊 1/4~1/3 圈即可，可確保不擰裂擴(kuò)口。
2、擴(kuò)口式管接頭，特別是對紫銅管，拆卸一次再重新裝配時(shí)，很難保證在擴(kuò)口接頭處不漏油，無辦法時(shí)需重新更換新銅管，擴(kuò)口彎曲后再裝入。
3、由于管子的彎曲角度不對（下圖a），以及接管長度不對（下圖b），管接頭擴(kuò)口處很難密合，造成泄漏。為保證不漏，應(yīng)使彎曲角度正確和控制接管長度適度(不能過長或過短）。
4、接頭位置靠得太近，即使用套筒扳手都嫌位置偏緊，不能擰緊所有接頭螺母造成漏油。對于有若干個接頭緊靠在一起的情形，如果采用下圖（a）的方法的排列，自然因接頭之間靠得太近，扳手因活動空間不夠而不能擰緊，造成漏油。解決辦法是設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)拉開連接安裝的方法予以解決，即采用不同長度的管接頭懸伸長度下圖（b）。
5、擴(kuò)口管接頭的加工質(zhì)量不好，引起泄漏。當(dāng)管套、接頭體與紫銅管互相配合的錐面與圖中的角度值不對時(shí)，密封性能不良。特別是在錐面尺寸和表面粗糙度太差，錐面上拉有溝槽或破裂時(shí)，會產(chǎn)生漏油。另外當(dāng)螺母與接頭體的螺紋有效尺寸不夠(螺母的螺紋有效長度短于接頭體），不能將管套和紫銅管錐面壓緊在接頭體錐面上時(shí)，也會產(chǎn)生漏油，須酌情處置。
A型擴(kuò)口管接頭的組成零件
焊接管及焊接管接頭引起的漏油
管接頭、鋼管及銅管等硬管需要焊接進(jìn)行連接時(shí)，如果焊接不良，焊接處出現(xiàn)氣孔、裂紋和夾渣等焊接缺陷，會引起焊接處的漏油;另外，雖然焊接較好，但因焊接位置處的形狀處理不當(dāng)，用一段時(shí)間后會產(chǎn)生焊接處的松脫，造成漏油。
當(dāng)出現(xiàn)上圖中的情況時(shí)，可磨掉焊縫，重新焊接。焊后在焊接處需進(jìn)行應(yīng)力消除工作。具體做法是：用焊槍(氣焊)將焊接區(qū)域加熱，直到出現(xiàn)暗紅色后，再在空氣中自然冷卻。為避免高應(yīng)力，剛性大的管子和接頭在管接頭接上管子時(shí)要先對準(zhǔn)，點(diǎn)焊幾處后取下再進(jìn)行焊接，切忌用管夾、螺栓或管螺紋等強(qiáng)行拉直，以免使管子破裂和管接頭歪斜而產(chǎn)生漏油。如果焊接部位難以將接頭和管子對準(zhǔn)，則應(yīng)考慮是否采用能承受相應(yīng)壓力的軟管及接頭進(jìn)行過渡。
